Lean
Construction
Ponente: Ingeniero Eduardo Rojas
Relator: Vincencio Corona
Fecha: 28 de mayo de 2015.
La teoría de “Lean Construction” consiste en un proceso
de gestión basado en unos principios de manufactura de los japoneses, donde se
pretende reducir el tiempo y el costo de los proyectos de construcción
manteniendo la calidad del producto original. Antes de entrar en detalles, el
ponente y expositor de esta charla, el Ing. Eduardo Rojas, comenzó esta
exposición intentando explicarnos los antecedentes que dieron origen a esta
famosa filosofía.
Antecedentes
Al finalizar la Segunda Guerra Mundial (1950), los
japoneses, al verse en desventaja con respecto al sistema de manufactura
automotriz americano, se enfocaron en elaborar un proceso donde el tiempo,
diseño y fabricación fuera mas eficiente y efectivo que el de sus rivales. La
productividad de los japoneses con estos cambios, incremento en un 12%, sin
gastar mas activos. Es así como Toyota logra superar el proceso de producción
que venia llevando General Motors en Estados Unidos. Luego los investigadores,
Ballard, Koskela y Howell, se ingeniaron para llevar esta teoría de gestión de
manufactura para adaptarla a proceso de construcción, para así formar la idea
del “Lean Construction”.
Objetivo
General
No hay duda, que la construcción esta evolucionando de
una manera asombrosa. Hoy en día existen
numerosos avances reveladores en el proceso de gestión de las obras, donde se
incorpora la productividad, calidad, tecnologías, seguridad y otros
puntos. Por ello, la filosofía de Lean
Construction tiene como objetivo principal eliminar y/o minimizar las pérdidas
en los recursos que usamos para construir un proyecto, a fin de generar el
máximo valor posible en un menor tiempo para los clientes.
¿Dónde
están las pérdidas?
·
Planificación.
·
Control
de Calidad.
·
Falta
de enfoque de Generación de Valor.
La planificación es el
factor mas importante ya que representa el 80% de las pérdidas. Asimismo, la
mala gestión acarrea una falta de control de calidad con tiempo. Por otro lado,
la ingeniería debería enfocarse en las necesidades del cliente para generar mas
valor.
¿Por qué implementar
Lean?
·
Incrementar
la rentabilidad.
·
Reducir
estrés a los gerentes.
·
Reducir
el riesgo de reducir riesgos catastróficos.
·
Lograr
confiabilidad.
·
Ser
la primera opción en un mercado competitivo.
·
Cumplir
con el plazo del proyecto.
·
Mejorar
la seguridad.
Clasificación
de las actividades en el proceso de construcción
·
Conversión:
tomar un conjunto de productos agregando valor y produciendo un objeto final.
·
Flujos:
El punto donde Lean Construction insiste que nos enfoquemos, esta actividad
engloba el 65-70% del tiempo, se debe aumentar la producción organizando los
flujos.
Principios
del Lean Construction
- Reducir
las Pérdidas.
- Velar por
la Calidad en los procesos.
- Reducir
la variabilidad.
- Reducir
el tiempo del ciclo.
- Simplificar
los Procesos.
- Introducir
el mejoramiento continuo de los procesos.
- Mejorar
primero los Flujos y luego la
conversión.
- Referenciar
permanentemente los procesos. (Benchmarking).
- Transparencia en los procesos.
Herramientas
·
Last
Planner (Ultimo planificador): reunir al jefe de la cuadrilla a la
planificación del proyecto. Este jefe involucra al famoso maestro de obra,
debido a que este personaje llevan a todo el personal obrero al cumplimiento
correcto de sus trabajos.
·
Phase
Schedulling: planificar con los contratistas de los ultimo hacia lo primero.
·
Tren
de Actividades.
·
Técnica
5S: Cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa.
·
First Run Studies: Optimización actividades críticas,
involucrando personal obrero, videos, fotos, etc
Restricciones
Las
restricciones más comunes que analizaremos
son:
- Diseño (Planos,
detalles, especificaciones técnicas, etc.)
·
Materiales
·
Mano de Obra
·
Equipos y Herramientas
·
Calidad.
·
Seguridad Industrial
·
Otros. (En casos
especiales, puede haber otro tipo de restricciones, como por ejemplo,
inspecciones, permisos, etc.)
Herramientas
de la planificación
1.
Programa maestro:
Reúne de manera sintetizada, el proyecto completo, sus objetivos, el personal y
el equipo. Resuelve el cómo, cuándo, dónde y quien.
2.
Planificación
intermedia (lookahead):
Se fija las actividades a realizar en la 6 semanas próximas. Se concretan metas
a corto plazo y se analizan las restricciones. Utilizado para poner al día las
actividades del plan master.
3.
Planificación
del trabajo semanal:
Se definen los objetivos del trabajo semanal. Se incluye al “Ultimo
Planificador”.
Herramientas
de evaluación: P.A.C.
Porcentaje de actividades cumplidas
1.
P.A.C.
Producción:
Define el índice de desempeño, revelando la efectividad de la planificación
semanal.
2.
P.A.C.
Soporte:
Evalúa
a los responsables de la gestión de la eliminación de restricciones.
3.
Análisis
razones de no cumplimiento: buscan la raíz del por qué actividades programadas y
libres de restricciones no se realizaron.
Rutinas
de reuniones de seguimiento
·
Reunión
de soporte (Lookahead): Se genera una agenda con el staff donde se reúnen
semanalmente con el propósito de revisar las actuaciones de la semana anterior
y se planean las actividades de la siguiente. También se analizan las restricciones,
materiales críticos y consideraciones sobre temas en la seguridad industrial.
·
Reunión
de producción: Se reúne el staff de la empresa todas las semanas con los
últimos planificadores. Se discuten las razones de no cumplimiento y se publica
el programa de trabajo acordado.
·
Reunión
diaria: Posiblemente una de las reuniones mas importantes. Funciona para
identificar y resolver los problemas del plan semanal. Se formulan tres
preguntas: ¿Qué hiciste hoy? ¿Qué vas a hacer mañana? ¿Qué necesitas?
·
Reunión
de productividad y procesos: Reunión mensual en la cual se evalúan los
progresos. Generalmente se enfoca en el proceso de conversión y flujos para
estudiar la gestión de la producción. Finalmente, se actualiza el programa
master de la obra según las metas logradas.
Conclusiones
En mi opinión, esta ha sido una de las
charlas más importantes que hemos presenciado. Me parece que la herramienta del
Lean Construction puede tener mucha potencia y peso en nuestros futuros
trabajos como ingenieros civiles. El hecho de optimizar un proceso de gerencia
de obra donde minimizas los costos, ahorras tiempo y mantienes la calidad, no
es algo que puede pasar desapercibido. Recuerden que “Lean” significa “Limpio
de restricciones”, es decir, se trata de anticipar todos los inconvenientes que
se puedan presentar en una obra antes de ser efectuada.