LEAN CONSTRUCTION
Relator: Dajeska Puente
Al momento de elaborar cualquier
proyecto siempre se ha pensado en los costos que acarrea la elaboración del
mismo, esto implica pasearse por cada uno de los puntos que intervienen en la
gestión (costos, calidad y tiempo) en el caso particular de Lean construction,
viene dado con el fin de minimizar el tiempo de elaboración y el costo de
la misma. Lean Construction es un proceso sistemático que utiliza las
herramientas que aporta el PMI (Project Management Institute), pero gestionadas
adecuadamente.(Con otras herramientas que aportan)
Todo esto viene dado, con el fin de que un
gerente de proyectos es quien debería cumplir con el chequeo de los
objetivos solicitados, al momento de realizar una obra, entre los cuales se
encuentra la calidad, tiempo, costos, seguridad industrial, seguridad ambiental
y el orden de los procesos. La filosofía que plantea Lean, se basa en la
gestión de reducción de pérdidas, lo cual nos hace preguntarnos, ¿Dónde
están las pérdidas?. Para localizar estas pérdidas es importante tener presente
que el problema está principalmente en la planificación y en la gestión. Ya que
en la planificación es necesario medir gastos, costos, horas hombre y ser
eficiente al momento de sacar los cálculos que permitan tener un buen
desarrollo del proyecto sin inconvenientes.
Parte importante de esta planificación
corresponde al tema de calidad, en el cual se debe contar con la
participación de todos los involucrados, de esta manera estar seguros y
conscientes que el proyecto podrá tener éxito, después de haber realizado
una buena valoración del proyecto.
En la actualidad no se utiliza este método
en los proyectos, lo que permitiría minimizar los problemas que puedan
presentarse, permitiendo una organización adecuada, recuperando así el enfoque
de lo que es una ingeniería de valor.
Es importante destacar lo relevante que
sería utilizar Lean, para los gerentes actuales, ya que se obtienen
resultados favorables para el equipo de trabajo, pues logra incrementar
rentabilidad al proyecto, también reduce el estrés en los gerentes y el riesgo
de sufrir pérdidas catastróficas, además de evitar el desgaste del staff
de trabajo, otro motivo para implementar este método es, que se logra la
confiabilidad en proyectos de entrega just in time, y el
cumplimiento con los plazos de los proyectos, además brinda la oportunidad de
ser la primera opción en un mercado competitivo y logra mejorará la seguridad.
En una obra hay dos grandes tipos de
procesos, el primero de ellos es la actividad de conversión, que
básicamente es juntar los elementos para producir , y el otro es el proceso de
los flujos bien sea de información, tiempos, materiales, mediciones entre
otros, pues lo que no se mide no se puede mejorar. Lean Construction,
toma el proceso de los flujos y se enfoca en ello para lograr incrementar la
productividad del proyecto haciendo pequeñas mejoras sin gastar tanto dinero
extra, tomado las esenciales y buscar reducirlas y el resto eliminándolas.
Los principios que fundamentan esta
filosofía de gestión son :
1. Reducción de pérdidas
2. Velar por la calidad en los procesos
3. Reducción de variabilidad
4. Reducción del tiempo
5. Simplificación de procesos
6. Introducir el mejoramiento continuo de los procesos
7. Mejorar primero los flujos y luego la conversión
8. Referenciar permanentemente los procesos
9. Transparencia en los procesos
Entre las herramientas que proporciona Lean
esta el último planificador (“last planner ”) es la persona que está en
contacto con quien realiza la obra. Esta herramienta tiene como principales
objetivos primero, que para planificar hay que incorporar, también indica
que se debe gestionar anticipadamente y de forma sistemática las restricciones, (
diseño, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, calidad, seguridad
industrial, entre otros) buscando así anticipar los problemas que se
podrían presentar, es importante también la medición de las razones de no
cumplimiento para de esta manera aprender de los errores y lograr llegar a la
causa raíz del problema.
El ultimo planificador cuenta con tres
procesos importantes:
1. Herramientas
de planificación: en estas herramientas se cuenta con un programa maestro o
“plan master” el cual es un resumen de los hitos del proyecto y que proporciona
una guía de coordinación de actividades del mismo. También presenta una segunda
herramienta que se clasifica como planificación intermedia o “Lookahead” que
forma parte si se quiere de una ventana de seis semanas del plan master
que define tanto actividades como secuencia del flujo de trabajo, además de
analizar las restricciones y se busca solución de las mismas para mantener al
día ese plan master. Finalmente se tiene una tercera herramienta llamada
planificación semanal, que es básicamente una reunión de obra con los últimos
planificadores en la cual se logran acordar las metas del trabajo semanal esta
última se mide y evalúa.
2. Herramientas
de evaluación: el porcentaje de actividades cumplidas (P.A.C) es un índice
que mide la efectividad de la planificación en porcentaje , este evalúa la
producción y el cumplimiento de las actividades planificadas d trabajo semanal.
También está el P.A.C de soporte que avalúa a los responsables de la
gestión del levantamiento de las restricciones, este índice no debe ser utilizado
para incentivos económicos porque contamina el sistema que se está
trabajando.
Las rutinas de soporte son aquellas que
acompañan a la obra y gestionan el levantamiento de las restricciones, estas
son evaluadas mediante el P.A.C de soporte directamente con los
responsables del mismos (STAFF) para ello es necesario pre diseñar las razones
de no cumplimiento, (RNC) que son esas circunstancias por las cuales las
actividades programadas anteriormente no pudieron llevarse a cabo. Estas pueden
depender de los materiales, equipos, personal, rendimiento, prelación de
actividad, clima, proyecto, calidad, seguridad industrial, higiene y ambiente o
deficiencias de gestión interna.
En busca de un proceso de mejoramiento
continuo el P.A.C de soporte, permite la coordinación de problemas,
procura, producción y seguridad industrial, por otra parte el P.A.C de
producción se basa únicamente en la ingeniería de producción y lo que eso
implica además del last planner y la sala técnica todo en pro de la
sistematización de rutinas.
El ultimo planificador para ser efectivo
debe contar además de lo antes mencionado con rutinas de reuniones que están
basadas en los principios de Lean Contruction, es decir generan espacios de
coordinación para garantizar el flujo eficiente de la obra. Esta rutina está
integrada por cuatro pilares gestión ( Reunión de Soporte), asignación (Reunión
de Producción), seguimiento (Reunión Diaria ) y análisis ( Reunión de
Productividad y Procesos).
La reunión de soporte debe tener una
frecuencia semanal y su objetivo, es el de gestionar las restricciones
que tiene él área de producción y así cumplir con lo programado en el
LOOKAHEAD, esta reunión es dividida en 5 partes: análisis de la semana
anterior tanto en la párate productiva como en la de soporte, planificación
intermedia actualizada ( lookahead), revisión levantamiento de restricciones
que da prioridad a la protección del flujo continuo de las actividades,
consideración de materiales críticos básicamente tiene que ver con entregas a
largo plazo, y finalmente las consideraciones sobre seguridad industrial. Para
esta reunión es necesario contar con el plan master, el LOOKAHEAD, la minuta de
la semana anterior con los P.A.C ( producción y soporte), RNC y restricciones
para así generar la propuesta de trabajo para la semana próxima además de los
nuevos PAC actualizados y la minuta de la reunión.
La reunión de producción al igual que la
anterior, debe tener una frecuencia semanal y sus objetivos principales
son acordar las actividades del plan semanal con el ultimo planificados y el
análisis de las RNC con los últimos planificadores. La herramienta utilizada
para esta reunión es el plan semanal y se divide en tres partes que constan de
la evaluación y análisis de la semana anterior, utilizando el P.A.C
de producción las RNC y un feedback o soluciones, la
aprobación del programa para la semana siguiente que consta de un compromiso de
contratista en el cual se evidencien compromisos reales que si se puedan
cumplir, y finalmente las consideraciones de seguridad industrial y limpieza.
De esta reunión se obtiene una publicación de la evaluación con colores verde y
rojo, una publicación del programa de trabajo de la semana , la definición de
incentivos ( no monetarios directamente) y la entrega a contratistas de los
acuerdos.
La reunión diaria como su nombre lo indica
es de frecuencia diaria y tiene como objetivo resolver rápidamente los
problemas internos o tareas que afecten al plan semanal buscando siempre la
productividad de los procesos , la herramienta utilizada es el plan
semanal . Esta reunión consta de 10-15 minutos y se debe responder a tres
preguntas ¿qué trabajo hiciste hoy?, ¿ qué tienes previsto para mañana ¿
Y ¿ qué necesitas?.
La reunión de productividad y procesos debe
ser con una frecuencia mensual y su principal objetivo es el análisis de los
indicadores del periodo de tiempo , los procesos Lean y el programa master, la
herramienta a utilizar en esta reunión es el plan master y se divide en cuatro
etapas entre las cuales se encuentra la evaluación y análisis del mes anterior
donde se deben presentar los P.A.C y R.C.N tanto de soporte como de
producción de todas las semanas del mes anterior y de las causa raíz de los
problemas, el análisis de indicadores de gestión de producción donde se
analizan las mediciones contra estándar , el análisis de actividades de
conversión y flujos que está basado en los 8 principios de Lean Construction, y
finalmente la evaluación y actualización del plan master de la obra.
Otra herramienta Lean es el “ Phase
Scheduling” o usos de “papelitos” De colores para planificar una fase, es una
planificación colaboraría de gestión fácil, visual y transparente.
También existe otra herramienta denominada línea de balance o tren de
actividades, que causa un efecto de disminución del tamaño del lote de
producción determinando así los tiempos productivos, contributivos o no del
proyecto optimizando las actividades críticas e involucrando el personal.
En conclusión Lean Construction es
una herramienta de gran potencia para cualquier ámbito, no únicamente en
constricción pues al optimizar los procesos gerenciales y minimizar costos y
tiempo manteniendo calidad se puede lograr grandes e importantes obras libres
de restricciones pues se anticiparon con anterioridad y sin desperdicio.
