Eduardo Rojas

LEAN CONSTRUCTION

Ponente: Ing. Eduardo Rojas

Relator: Dajeska Puente 

 Al momento de elaborar cualquier proyecto siempre se ha pensado en los costos que acarrea la elaboración del mismo, esto implica pasearse por cada uno de los puntos que intervienen en la gestión (costos, calidad y tiempo) en el caso particular de Lean construction,  viene dado con el fin de minimizar el tiempo de elaboración y el costo de la misma. Lean Construction es un proceso sistemático que utiliza las herramientas que aporta el PMI (Project Management Institute), pero gestionadas adecuadamente.(Con otras herramientas que aportan)

Todo esto viene dado, con el fin de que un gerente de proyectos es quien debería cumplir con el chequeo de  los objetivos solicitados,  al momento de realizar una obra, entre los cuales se encuentra la calidad, tiempo, costos, seguridad industrial, seguridad ambiental y el orden de los procesos. La filosofía que plantea Lean,  se basa en la gestión  de reducción de pérdidas, lo cual nos hace preguntarnos, ¿Dónde están las pérdidas?. Para localizar estas pérdidas es importante tener presente que el problema está principalmente en la planificación y en la gestión. Ya que en la planificación es necesario medir gastos, costos, horas hombre y ser eficiente al momento de sacar los cálculos que permitan tener un buen desarrollo del proyecto sin inconvenientes.

Parte importante de esta planificación corresponde al tema de calidad,  en el cual se debe contar con la participación de todos los involucrados, de esta manera estar seguros y conscientes que el proyecto podrá tener éxito,  después de haber realizado una buena valoración del proyecto.

En la actualidad no se utiliza este método en los proyectos, lo que permitiría minimizar los problemas que puedan presentarse, permitiendo una organización adecuada, recuperando así el enfoque de lo que es una ingeniería de valor.

Es importante destacar lo relevante que sería utilizar Lean,  para los gerentes actuales,  ya que se obtienen resultados favorables para el equipo de trabajo, pues logra incrementar rentabilidad al proyecto, también reduce el estrés en los gerentes y el riesgo de sufrir pérdidas catastróficas,  además de evitar el desgaste del staff de trabajo, otro motivo para implementar este método es, que se logra la  confiabilidad en proyectos de entrega just in time,  y el cumplimiento con los plazos de los proyectos, además brinda la oportunidad de ser la primera opción en un mercado competitivo y logra mejorará la seguridad.

 En una obra hay dos grandes tipos de procesos, el primero de ellos es la actividad de conversión,  que básicamente es juntar los elementos para producir , y el otro es el proceso de los flujos bien sea de información, tiempos, materiales, mediciones entre otros, pues lo que no se mide no se puede mejorar.  Lean Construction, toma el proceso de los flujos y se enfoca en ello para lograr incrementar la productividad del proyecto haciendo pequeñas mejoras sin gastar tanto dinero extra, tomado las esenciales y buscar reducirlas y el resto eliminándolas.

 Los principios que fundamentan esta filosofía de gestión son :

1.    Reducción de pérdidas 

2.    Velar por la calidad en los procesos 

3.    Reducción de variabilidad 

4.    Reducción del tiempo 

5.    Simplificación de procesos 

6.    Introducir el mejoramiento continuo de los procesos 

7.    Mejorar primero los flujos y luego la conversión 

8.    Referenciar permanentemente los procesos 

9.    Transparencia en los procesos 

Entre las herramientas que proporciona Lean esta el último planificador (“last planner ”) es la persona que está en contacto con quien realiza la obra. Esta herramienta tiene como principales objetivos primero,  que para planificar hay que incorporar, también indica que se debe gestionar anticipadamente y de forma sistemática las restricciones, ( diseño, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, calidad, seguridad industrial, entre otros)  buscando así anticipar los problemas que se podrían presentar, es importante también la medición de las razones de no cumplimiento para de esta manera aprender de los errores y lograr llegar a la causa raíz del problema.

El ultimo planificador cuenta con tres procesos importantes: 

1.       Herramientas de planificación: en estas herramientas se cuenta con un programa maestro o “plan master” el cual es un resumen de los hitos del proyecto y que proporciona una guía de coordinación de actividades del mismo. También presenta una segunda herramienta que se clasifica como planificación intermedia o “Lookahead” que forma parte si se quiere de una ventana  de seis semanas del plan master que define tanto actividades como secuencia del flujo de trabajo, además de analizar las restricciones y se busca solución de las mismas para mantener al día ese plan master. Finalmente se tiene una tercera herramienta llamada planificación semanal, que es básicamente una reunión de obra con los últimos planificadores en la cual se logran acordar las metas del trabajo semanal esta última se mide y evalúa.

2.       Herramientas de evaluación: el porcentaje de actividades cumplidas (P.A.C) es un índice que mide la efectividad de la planificación en porcentaje , este evalúa la producción y el cumplimiento de las actividades planificadas d trabajo semanal. También está el P.A.C de soporte que avalúa a los  responsables de la gestión del levantamiento de las restricciones, este índice no debe ser utilizado para incentivos económicos porque contamina el sistema que se está trabajando. 

Las rutinas de soporte son aquellas que acompañan a la obra y gestionan el levantamiento de las restricciones, estas son evaluadas mediante el P.A.C  de soporte directamente con los responsables del mismos (STAFF) para ello es necesario pre diseñar las razones de no cumplimiento,  (RNC) que son esas circunstancias por las cuales las actividades programadas anteriormente no pudieron llevarse a cabo. Estas pueden depender de los materiales, equipos, personal, rendimiento, prelación de actividad, clima, proyecto, calidad, seguridad industrial, higiene y ambiente o deficiencias de gestión interna.

En busca de un proceso de mejoramiento continuo el P.A.C de soporte,  permite la coordinación de problemas, procura, producción y seguridad industrial, por otra parte el P.A.C  de producción se basa únicamente en la ingeniería de producción y lo que eso implica además del last planner y la sala técnica todo en pro de la sistematización de rutinas.

El ultimo planificador para ser efectivo debe contar además de lo antes mencionado con rutinas de reuniones que están basadas en los principios de Lean Contruction, es decir generan espacios de coordinación para garantizar el flujo eficiente de la obra. Esta rutina está integrada por cuatro pilares gestión ( Reunión de Soporte), asignación (Reunión de Producción), seguimiento (Reunión Diaria ) y análisis ( Reunión de Productividad y Procesos).

La reunión de soporte debe tener una frecuencia semanal y su objetivo,  es el de gestionar las restricciones que tiene él área de producción y así cumplir con lo programado en el  LOOKAHEAD, esta reunión es dividida en 5 partes: análisis de la semana anterior tanto en la párate productiva como en la de soporte, planificación intermedia actualizada ( lookahead), revisión levantamiento de restricciones que da prioridad a la protección del flujo continuo de las actividades, consideración de materiales críticos básicamente tiene que ver con entregas a largo plazo, y finalmente las consideraciones sobre seguridad industrial. Para esta reunión es necesario contar con el plan master, el LOOKAHEAD, la minuta de la semana anterior con los P.A.C ( producción y soporte), RNC y restricciones para así generar la propuesta de trabajo para la semana próxima además de los nuevos PAC actualizados y la minuta de la reunión. 

La reunión de producción al igual que la anterior,  debe tener una frecuencia semanal y sus objetivos principales son acordar las actividades del plan semanal con el ultimo planificados y el análisis de las RNC con los últimos planificadores. La herramienta utilizada para esta reunión es el plan semanal y se divide en tres partes que constan de la evaluación y análisis de la semana anterior,  utilizando  el P.A.C  de producción  las RNC  y un feedback o soluciones, la aprobación del programa para la semana siguiente que consta de un compromiso de contratista en el cual se evidencien compromisos reales que si se puedan cumplir, y finalmente las consideraciones de seguridad industrial y limpieza. De esta reunión se obtiene una publicación de la evaluación con colores verde y rojo, una publicación del programa de trabajo de la semana , la definición de incentivos ( no monetarios directamente) y la entrega a contratistas de los acuerdos. 

La reunión diaria como su nombre lo indica es de frecuencia diaria y tiene como objetivo resolver rápidamente los problemas internos o tareas que afecten al plan semanal buscando siempre la productividad de los procesos ,  la herramienta utilizada es el plan semanal . Esta reunión consta de 10-15 minutos  y se debe responder a tres preguntas  ¿qué trabajo hiciste hoy?, ¿ qué tienes previsto para mañana ¿ Y ¿ qué necesitas?.

La reunión de productividad y procesos debe ser con una frecuencia mensual y su principal objetivo es el análisis de los indicadores del periodo de tiempo , los procesos Lean y el programa master, la herramienta a utilizar en esta reunión es el plan master y se divide en cuatro etapas entre las cuales se encuentra la evaluación y análisis del mes anterior donde se deben presentar los P.A.C y R.C.N  tanto de soporte como de producción de todas las semanas del mes anterior y de las causa raíz de los problemas, el análisis de indicadores de gestión de producción donde se analizan las mediciones contra estándar , el análisis de actividades de conversión y flujos que está basado en los 8 principios de Lean Construction, y finalmente la evaluación y actualización del plan master de la obra.

Otra herramienta Lean es el “ Phase Scheduling” o usos de “papelitos” De colores para planificar una fase, es una planificación colaboraría  de  gestión fácil, visual y transparente. También existe otra herramienta denominada línea de balance o tren de actividades, que causa un efecto de disminución del tamaño del lote de producción determinando así los tiempos productivos, contributivos o no del proyecto optimizando las actividades críticas e involucrando el personal.

En conclusión  Lean Construction es una herramienta de gran potencia para cualquier ámbito, no únicamente en constricción pues al optimizar los procesos gerenciales y minimizar costos y tiempo manteniendo calidad se puede lograr grandes e importantes obras libres de restricciones pues se anticiparon con anterioridad y sin desperdicio.